Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

A textile dyeing factory located in Rayong experienced serious sludge dewatering problems in its plate-and-frame filter press system after expanding production capacity. The sludge generated from the DAF and physicochemical treatment systems contained high levels of surfactants, dye residues, and organic matter, resulting in poor dewatering performance. The plant faced high sludge moisture content, sticky sludge cakes, frequent filter cloth blockage, and unstable filter press operation. By introducing Hengfeng Nonionic 1185 and optimizing the sludge conditioning process, the factory successfully improved dewatering efficiency and stabilized long-term operation. Site Overview Industry: Textile dyeing & finishingLocation: RayongSludge treatment capacity: 70–90 tons/day (wet sludge) Sludge Characteristics · High organic and surfactant content · Strong viscosity and compressibility · Fine colloidal particles and fiber residues · Sludge concentration: 1.5–2.5% Dewatering System · Filter press units · Polymer prepared at 0.1% concentration · High-pressure mechanical filtration system Initial Issues Before optimization, the plant experienced: · Sludge cake moisture content of 82–85% · Sticky sludge cakes difficult to discharge · Filtration cycles exceeding 3–4 hours · Frequent filter cloth clogging · High polymer consumption with unstable performance · Sludge leakage between filter plates Frequent shutdowns for cleaning and maintenance reduced overall production efficiency. Problem Analysis After on-site inspection and sludge testing, Hengfeng’s technical team identified several key issues. 1. Weak Sludge Conditioning The previously used polymer produced loose flocs that collapsed easily under high-pressure squeezing, resulting in poor filtration permeability. 2. High Organic & Surfactant Interference Residual surfactants and organic matter increased sludge viscosity and water retention, making dewatering more difficult. 3. Improper Polymer Preparation Insufficient polymer aging time reduced molecular chain extension and weakened flocculation performance. 4. Excessive Shear Force Strong agitation after polymer addition damaged floc structure before entering the filter press. Technical Solution Optimized Polymer Selection Hengfeng recommended Nonionic Polyacrylamide 1185, featuring: · Strong adsorption and bridging capability · Excellent compatibility with textile sludge · Improved sludge cake permeability · Better resistance to pressure filtration shear The product significantly improved floc density and filtration performance. Process Optimization Polymer Preparation · Polymer concentration increased to 0.15% · Aging time extended to 60–90 minutes Dosage Optimization · Dosage adjusted to 4.0–5.0 kg/t DS · Fine-tuned according to cake dryness and filtrate clarity Mixing Optimization · Polymer injection point moved closer to the filter press feed tank · Mixing intensity reduced after polymer addition This preserved floc integrity and improved filtration efficiency. Equipment & Operation Optimization Hengfeng engineers also assisted in optimizing: · Feed pressure sequence · Filtration cycle timing · Plate squeezing pressure · Filter cloth cleaning frequency These adjustments reduced cloth blockage and improved continuous operation stability. Performance Results After optimization and continuous monitoring: · Sludge cake moisture decreased to 72–76% · Filtration cycle time shortened to 2–2.5 hours · Sludge cakes became firm and easy to discharge · Filtrate clarity improved significantly · Filter cloth clogging was greatly reduced · Polymer consumption decreased by 15–20% · Overall system achieved stable continuous operation The plant successfully reduced sludge disposal costs and maintenance downtime. Project Outcome Through optimized polymer selection, improved sludge conditioning, and standardized process control, Hengfeng successfully enhanced the performance of the plate-and-frame filter press system in textile sludge dewatering. This project demonstrated that efficient sludge dewatering depends not only on equipment, but also on proper polymer selection, dosing strategy, and operational optimization. Hengfeng Commitment At Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd., we provide more than flocculants — We deliver complete sludge dewatering solutions supported by: · Advanced polymer technology · Site-specific product optimization · On-site technical support · Operator training · Long-term operational guidance With Hengfeng Nonionic 1185, textile sludge dewatering systems can achieve lower sludge moisture, higher filtration efficiency, and stable long-term operation.

واجهت محطة معالجة مياه الصرف الصحي التابعة للبلدية مؤخرًا تحديات في نظام نزح المياه من الحمأة، حيث انخفض أداء مكبس الترشيح الحزامي، مما أدى إلى ارتفاع رطوبة الحمأة، والاستهلاك المفرط للبوليمر، وتكوين الكعك غير المستقر. بالتعريفهينجفينج كاتيوني 9802ومن خلال تحسين عملية التكييف، تمكنت المحطة من تحسين كفاءة نزح المياه بشكل كبير، وخفض تكاليف التشغيل، وحققت تشغيلًا مستقرًا ومستمرًا. نظرة عامة على الموقع صناعة:معالجة مياه الصرف الصحي البلديةنوع الحمأة:الحمأة الأولية والثانوية (البيولوجية) المختلطةالقدرة على العلاج:1,800-2,200 متر مكعب/اليوم (خط معالجة الحمأة) خصائص الحمأة:محتوى عضوي مرتفع، وضعف قابلية نزح الماء، وتركيز الحمأة 0.8-1.2%، مع وجود نسبة عالية من المواد البوليمرية خارج الخلية (EPS)، مما يجعل التلبد صعبًا. تكوين نظام نزح المياه: · وحدات ضغط مرشح الحزام · بوليمر محضر بتركيز 0.1% · سماكة الجاذبية + نزح المياه في منطقة الضغط   القضايا الأولية · بقي محتوى الرطوبة في كعكة الحمأة مرتفعًا عند82-85%  · كانت تعكر الترشيح عالية، مع وجود مواد صلبة مرئية · كانت الكتل صغيرة وضعيفة، وتنكسر بسهولة تحت القص · وكان استهلاك البوليمر مرتفعا، إلا أن الأداء ظل غير مستقر · حدث عمى الحزام وانسداده بشكل متكرر، مما أدى إلى زيادة وتيرة التنظيف   تحليل المشكلة بعد التقييم في الموقع، تم تحديد العديد من القضايا الرئيسية: 1. عدم كفاية أداء البوليمر لم يكن لدى الندف المستخدم سابقًا كثافة شحنة ووزن جزيئي كافيين، مما أدى إلى ضعف تحييد الشحنة وضعف قدرة التجسير. كانت الكتل المتكونة فضفاضة ويمكن تدميرها بسهولة في منطقة الصحافة. 2. سوء تكييف الحمأة لم يتم تكييف الحمأة بالكامل قبل دخولها إلى مكبس الحزام. كانت كثافة الخلط وزمن رد الفعل غير كافيين، مما أدى إلى تكوين كتلة غير مكتملة. 3. تداخل المحتوى العضوي العالي تحتوي الحمأة البيولوجية البلدية على مستويات عالية من EPS والمواد العضوية، مما يزيد من اللزوجة واحتباس الماء، مما يتطلب بوليمرات كاتيونية أقوى لنزح المياه بشكل فعال. 4. عملية غير موحدة إعداد البوليمر والجرعات تفتقر إلى الاتساق. لم يكن وقت تقادم الحلول كافيًا، واعتمد المشغلون بشكل كبير على الخبرة بدلاً من التحكم المنظم، مما أدى إلى تقلب الأداء.   الحل الفني اختيار البوليمر الأمثل أوصى هنغفنغبولي أكريلاميد الكاتيوني 9802، ويضم: · تحسين كثافة الشحنة الكاتيونية · الوزن الجزيئي العالي لجسر قوي · قدرة ممتازة على التكيف مع الحمأة البيولوجية أدى المنتج إلى تحسين كبير في حجم الكتلة وكثافتها ومقاومتها للقص.   تحسين العملية تحضير البوليمر: · ارتفع التركيز إلى0.15%  · امتد وقت الشيخوخة إلى45-60 دقيقةلضمان الذوبان الكامل مراقبة الجرعة: · تعديل ل4.0-5.5 كجم/طن DS (الحمأة الجافة)  · تم ضبطه بدقة بناءً على جفاف الكعكة ووضوح الترشيح تحسين الخلط: · تحسين خلط خزان التلبد لضمان وقت رد الفعل الكافي · تقليل القص قبل الدخول إلى مكبس الحزام   تعديل تشغيل المعدات · تحسين سرعة الحزام وتوزيع الضغط · مناطق الضغط والصرف الجاذبية المتوازنة · تقليل الضغط الزائد، الذي تسبب في السابق في كسر الكتلة   تدريب المشغلين والتوحيد القياسي قدم فريق Hengfeng الفني التوجيه في الموقع إلى: · توحيد إجراءات إعداد البوليمر · وضع معايير تقييم التدفق البصري · تدريب المشغلين على ضبط الجرعة بناءً على الأداء في الوقت الفعلي · تنفيذ المراقبة الروتينية وحفظ السجلات وهذا يضمن التشغيل المستقر والقابل للتكرار.   نتائج الأداء بعد التنفيذ والمراقبة المستمرة: · الحمأة كعكة الرطوبة خفضت إلى75-78%  · أصبح الترشيح واضحا، مع انخفاض كبير في المواد الصلبة العالقة · انخفض استهلاك البوليمر بنسبة15-20%  · أصبحت الكتل كبيرة وكثيفة ومقاومة للقص · تم التخلص من انسداد الحزام، مما أدى إلى تقليل وقت التوقف عن العمل وتكرار التنظيف · حقق النظام العام عملية مستقرة ومستمرة   نتيجة المشروع من خلال اختيار البوليمر الأمثل، وتحسين تكييف الحمأة، والتشغيل الموحد، نجحت Hengfeng في تحسين أداء مكبس الترشيح الحزامي في نزح مياه الحمأة البلدية. تسلط هذه الحالة الضوء على أن عملية نزح المياه الفعالة من الحمأة لا تعتمد فقط على المعدات، ولكن أيضًا على اختيار مادة الندف المناسبة وتنفيذ التحكم المناسب في العملية.

اختبار Hengfeng PAM - مياه الصرف الصحي الإلكترونية للمصانع   تظهر مياه الصرف الصحي للتصنيع الإلكتروني خصائص متميزة أساسا بسبب العمليات الكيميائية المعقدة المعنية. وتشمل خصائصها الرئيسية: أنا  محتوى عالٍ من المعادن الثقيلة: يحتوي على تركيزات كبيرة من المعادن الثقيلة السامة مثل الرصاص (Pb) ، الزئبق (Hg) ، الكادميوم (Cd) ، النيكل (Ni) ، الزرنيخ (As) ، والنحاس (Cu) ، والتي تأتي من الحفر والطلاء ،وعمليات تصنيع المكونات;   أنا  مستويات عالية من المواد الفلورية والفلورية الكثيرة (PFAS): يشمل كل من المركبات القديمة مثل سلفونات الفلور أوكتان (PFOS) وحمض الفلور أوكتان (PFOA) ، وكذلك PFAS القصير السلسلة الناشئة (مثل PFBA و PFHxA) والمركبات الفلورية الجديدة (مثلgهذه المواد تأتي من طلاء الفلوروبوليمر، لوحات الدوائر، والمواد الكيميائية للكتابة الضوئية.     أنا  وجود المذيبات والمواد المضافة العضوية الخاصة: تتميز بتركيزات عالية من هيدروكسيد التيتراميثيل أمونيوم (TMAH، 5‬‬66 غرام/لتر) ، غليسرول (5‬‬66 غرام/لتر) ، البيرازول، الأستون، وغيرها من المخلفات العضوية المستخدمة في التنظيف، إزالة الدهون، و إزالة المقاومة الضوئية.   أنا  الملوثات غير العضوية والملح المرتفع: يحتوي على الفلوريدات (مثل فلوريد الكالسيوم، CaF₂), الأمونيوم, الكبريتات, وتظهر pH متغيرة (غالبا قليلية أو حمضية), جنبا إلى جنب مع ارتفاع مجموع المواد الصلبة المحللة (TDS) والقيادة بسبب المواد المضافة الكيميائية وشطف العملية;   أنا  التعقيد والمثابرة: يتكون من خليط من الملوثات العضوية المستمرة (POPs) ، المركبات الشبيهة بالديوكسين، الهيدروكربونات العطرية متعددة الدورات (PAHs) ، والمواد العضوية الهالوجينية.مقاومة للتدهور التقليدي، وتشكل مخاطر كبيرة للسمية البيئية تساهم هذه الخصائص مجتمعة في ارتفاع الطلب الكيميائي على الأكسجين (COD) ، وانخفاض القدرة على التحلل البيولوجي (نسبة BOD / COD عادة 0.11 ∼ 0.15) ، وتتطلب استراتيجيات معالجة متقدمة.   المواد المطلوبة عينة مياه الصرف الصحي الإلكترونية للمصانع مسحوق البوليا كريلاميد (يتم تحضيره وفقاً للمبادئ التوجيهية السابقة) كؤوس أو حاويات مزج مغناطيسي مقياس الحموضة أجهزة اختبار التدفق (مثل أجهزة اختبار الجرة) معدات الجرعة الكيميائية   إجراءات الاختبار 1جمع العينات: تلقي مياه الصناعة الإلكترونية من الشريك تحقق من خلفية الطلب من الشريك 2تحضير مسحوق البوليا كريلاميد: تأكد من أن لديك محلول جاهز من البوليا كريلاميد، كما تمت مناقشته في الإجراء السابق. يمكن استخدامه لعملية التجفيف. 3اختبار التدفق (اختبار الجرة): الإعداد:إعداد سلسلة من الكؤوس لجرعات مختلفة من البوليا كريلاميد إضافة مياه الصرف الصحي:إضافة كميات متساوية من عينة مياه الصرف الصحي إلى كل كأس (في هذه الحالة ، 50 مل). إضافة البوليا كريلاميد:إضافة الكمية المحددة من البوليا كريلاميد إلى الكؤوس المقابلة. الخلط:قم بتحريك المحلولات بسرعة عالية (في هذه الحالة ، 200 دورة في الدقيقة) لمدة 1-2 دقيقة ، ثم توقف لمدة 3 دقائق إضافية للسماح بتشكيل الطحالب.     4تحليل ما بعد العلاج: التقييم البصري:لاحظ ولاحظ وضوح و لون الماء المعالج. قياس الحموضة:قياس الـ pH النهائي للعينات المعالجة. الاحتياطات الأمنية ارتداء الأجهزة الشخصية المناسبة (القفازات، النظارات، معطف المختبر) أثناء التعامل مع عينات مياه الصرف الصحي والمواد الكيميائية. التعامل مع جميع المواد الكيميائية والمعدات وفقا لتوجيهات السلامة. الاستنتاج يوفر هذا الإجراء نهجا منهجيا لتقييم فعالية البوليا أكريلاميد في معالجة مياه التصنيع الإلكترونية.من المهم لتحسين تركيز بوليا كريلاميد على أساس خصائص مياه الصرف الصحي المحددة التي يتم معالجتها للحصول على أفضل النتائج.